Gli strumenti non personalizzati risolvono principalmente due problemi: dimensione e rugosità superficiale.

1.Problemi di dimensioni.

È possibile selezionare uno strumento standard con dimensioni simili alla dimensione richiesta, che può essere risolto mediante rettifica.Tuttavia, occorre notare due punti: 1) la differenza di dimensione non dovrebbe essere troppo grande, in genere non più di 2 mm, perché se la differenza di dimensione è troppo grande, la forma di scanalatura del cutter sarà cambiata, che influenzerà direttamente lo spazio di tenuta del chip e l'angolo geometrico; 2) se il frantoio finale con un foro tagliente,Può essere utilizzato nella fresatura ordinaria Se è una fresatrice di modo chiave senza un foro tagliente, non può essere eseguita su macchine utensili ordinari.Se deve essere macinato su uno speciale strumento macchina di collegamento a cinque assi, il costo sarà più alto.

2.Superficie rugosa.

Si può realizzare modificando l'angolo geometrico del bordo di taglio.Ad esempio, aumentare il grado degli angoli anteriori e posteriori può ovviamente migliorare la rugosità superficiale del pezzo.Tuttavia, se la rigidità dell'utensile di macchina dell'utente e dell'utilizzatore-;39;non è sufficiente, la rugosità della superficie può essere migliorata smussando il bordo di taglio.Questo aspetto è molto complicato e deve essere analizzato prima di poter trarre la conclusione.

Ci sono tre problemi special i da risolvere, cioè la forma special e e la durezza dello strumento.

1.Il pezzo da trattare ha particolari requisiti di forma.

Ad esempio, allungare lo strumento di taglio, aggiungere fine denti reverse R, o avere particolari requisiti di angolo cono, requisiti di struttura della maniglia, controllo della lunghezza di bordo e così via.Se il requisito di forma di questo tipo di strumento non è molto complicato, è facile da risolvere.L'unica cosa a cui prestare attenzione è che il trattamento di utensili di taglio non standard è relativamente difficile.Pertanto, gli utilizzatori non dovrebbero perseguire una precisione eccessiva quando possono soddisfare le esigenze del trattamento.Poiché la precisione elevata in sé significa costi elevati e rischi elevati, che causeranno rifiuti inutili alla capacità di produzione e al costo del costruttore.

2.Il pezzo da trasformare ha una forza speciale edurezza.il pezzo è surriscaldato e la forza e la durezza sono elevate, il materiale generale per gli utensili non può essere utilizzato per il taglio, o l’aderenza dello strumento è grave, è necessario presentare requisiti speciali per il materiale per gli utensili.La soluzione generale è quella di selezionare materiali utensili di alta qualità, come il cobalto contenente utensili di taglio rigido ad alta velocità con elevata durezza per tagliare materiali di lavorazione temprati e temperati, utensili di taglio in carburo cementato di alta qualità possono essere utilizzati per elaborare materiali duri di alta qualità, o anche fresatura invece di macinare.Naturalmente, ci sono anche alcuni casi speciali.Ad esempio, quando si tratta di parti in alluminio, non è necessariamente appropriato avere una sorta di strumento superuomo sul mercato.Anche se le parti in alluminio sono generalmente morbide e possono essere dette facili da elaborare, il materiale utilizzato per gli utensili supercar è in realtà una sorta di acciaio ad alta velocità in alluminio, che è più difficile di un normale acciaio ad alta velocità, ma sarà introdotto nel trattamento di parti in alluminio a causa dell'affinità tra elementi in alluminio,L'usura degli attrezzi sarà aggravata.Se volete ottenere un'alta efficienza, acciaio a alta velocità cobalto può essere utilizzato invece.

3.Il pezzo da trattare ha particolari requisiti di tenuta e rimozione di chip.

In questo momento, è opportuno selezionare meno denti e scanalatura di chip più profonda, ma questo disegno può essere utilizzato solo per materiali che sono facili da elaborare, come la lega di alluminio.